據(jù)統(tǒng)計(jì)，smt的質(zhì)量問題有11%是由設(shè)計(jì)造成的，27是由工藝造成的，31%是由工藝材料造成的，31%是由過程控制造成的。由此可見，可制造性設(shè)計(jì)(DFM)、工藝優(yōu)化、工藝過程控制、供應(yīng)鏈管理(工藝材料的采購、管理)對實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量是十分重要的。

　　SMT工藝優(yōu)化和改進(jìn)

　　工藝優(yōu)化和改進(jìn)實(shí)際就是工藝制程管理。工藝優(yōu)化和改進(jìn)的內(nèi)容包括制各設(shè)計(jì)、制程調(diào)制、設(shè)定制程監(jiān)控、制程改進(jìn)。工藝優(yōu)化和改進(jìn)的實(shí)質(zhì)是PDCA循環(huán)法，是懷疑→測量→改進(jìn)→再懷疑→再測量→再改進(jìn)的過程。

　　從圖中可以看出，PDCA最主要是持續(xù)改進(jìn)，而且永無止境。PDCA不僅僅是制定糾正、預(yù)防措施，還應(yīng)該從技術(shù)進(jìn)步、較低成本多方面去提高。因此，工藝優(yōu)化和改進(jìn)不僅給企業(yè)帶來生產(chǎn)效率和質(zhì)量，同時(shí)帶來工藝技術(shù)水平的不斷提高。

　　圖中：

　　計(jì)劃(Plan)——看哪些問題需要改進(jìn)，逐項(xiàng)列出來，找出需要改進(jìn)和解決的問題;

　　實(shí)施(Do)——按既定計(jì)劃展開行動;

　　檢查(Check)——對執(zhí)行計(jì)劃的結(jié)果進(jìn)行檢查評價(jià)，看實(shí)際結(jié)果與原定的目標(biāo)是否吻合;

　　改進(jìn)(或稱行動Action)——對發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)解決;

　　持續(xù)改進(jìn)(Improvement)——繼續(xù)改進(jìn)，為下次的PDCA提供資料;

　　工藝優(yōu)化的改進(jìn)的要求有：

　　1、組裝方式與工藝流程應(yīng)按照DFM規(guī)定進(jìn)行;

　　2、要求工藝人員了解設(shè)備的特性、功能，掌握操作技術(shù);

　　3、工藝改進(jìn)是包括設(shè)計(jì)在內(nèi)的全程整合處理和改進(jìn);

　　4、對優(yōu)化后的制造能力做出評估，并初步確定監(jiān)控方法;