當新的產(chǎn)品次序做好并優(yōu)化好后，就需求在貼片機上運轉(zhuǎn)此次序進行貼片出產(chǎn)。理想狀況是將產(chǎn)品次序加載到機器的控制器后，并且元件現(xiàn)已按照送料器上料清單裝置好，那么貼片機就可以開端穩(wěn)定地接連地進行批量出產(chǎn)。但實際上往往還必需通過一些較長時刻的次序調(diào)試和試出產(chǎn)，貼片機才華夠真正穩(wěn)定地接連地出產(chǎn)。以下幾個方面，次序和數(shù)據(jù)庫可能需求調(diào)整。

    一、元件數(shù)據(jù)庫中參數(shù)

開端編程時，有時并沒有線路板和元件的樣品，只能通過CADB0M或者線路板的貼裝圖形等材料來進行編程。由于部分元件不是標準元件，隨即所帶的標準數(shù)據(jù)庫中找不到完全一樣的元件材料，新建的元件數(shù)據(jù)庫可能在機器上會難以通過辨認達到校對的目的如元件可供辨認的特征、元件的吸嘴挑選、相機辨認燈光的設(shè)置、送料器的挑選和元件的方向等。二手貼片機

    二、元件的貼裝坐標

次序制作時，有時不能拿到線路板的原始坐標材料，次序中的坐標為次序機所得，或為其他機器的次序所得。

    三、基準點的坐標

有時所得到線路板坐標材料只要元件的貼裝坐標，而沒有基準點的坐標。

    四、送料器的類型和方向

次序制作時，往往沒有元件和包裝的樣品，送料器的類型和元件的方向確守時，需求依托以往的經(jīng)驗。有部分元件的取料中心和送料器默許的不一致，需求重新校對和修正此元件送料器的取料位置。

由于以上等原因，一個新的產(chǎn)品上機運轉(zhuǎn)后還需求花數(shù)小時，甚至幾個小時的時刻來進行程序的調(diào)整才華穩(wěn)定地出產(chǎn)。而在調(diào)整期間，自動貼片出產(chǎn)線會出產(chǎn)出很多的不合格產(chǎn)品。而對于一條價值往往在成百萬甚至上千萬的SMT出產(chǎn)線，每耽擱一分鐘都會造成很多的丟失。特別是一些特色為多功能、小批量，每天一條SMT出產(chǎn)線的產(chǎn)品替換多在幾回甚至十幾回的出產(chǎn)廠商，出產(chǎn)線的實際效率和產(chǎn)晶的合格直通率都會由于產(chǎn)品調(diào)試所占用很多的時刻和低效率而大大地降低。索尼貼片機